UV光油常見問題及解決方法介紹

一、光澤不好、亮度不夠
主要原因：
　　1.UV光油粘度太小，塗層太薄。
　　2. 乙醇等非反應型溶劑稀釋過量。
　　3.UV油塗布不均勻。
　　4. 紙張吸收性太強。
　　5. 網紋輥太細，供油量不足。
　　解決辦法：根據紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和塗布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行塗布一層底油。

二、幹燥不好、光固化不徹底、表麵發粘
主要原因：
　　1. 紫外光強度不夠。
　　2. 紫外燈管老化、強度減弱。
　　3.UV光油貯存時間過長。
　　4. 不參與反應的稀釋劑加入過多。
　　5. 機器速度過快。
　　解決辦法：在固化速度要求小於0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低於120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速幹燥。

三、印刷品表麵UV光油塗不上、發花
主要原因：
　　1.UV光油粘度小、塗層太薄。
　　2. 油墨中含調墨油或燥油過多。
　　3. 油墨表麵已晶化。
　　4. 油墨表麵防粘材料(矽油、噴粉)多。
　　5. 塗膠網輥太細。
　　解決辦法：對要求UV上光的產品印刷時必須采取相應措施，創造條件，上UV光油時適當塗厚些，必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。

四、UV上光塗層有白點和針孔
主要原因：
　　1. 塗層太薄。
　　2. 網紋輥太細。
　　3. 非反應型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。
　　4. 印刷品表麵粉塵等較多。
　　解決辦法：生產環境及印刷品表麵均應保持清潔，增加塗層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應的活性稀釋劑。

五、表麵塗布不勻，有條紋及桔皮現象
主要原因：
　　1.UV光油粘度過高。
　　2. 塗布輥太粗不光滑。
　　3. 壓力大小不均勻。
　　4. 塗布量過大。
　　5.UV光油的流平性差。解決辦法：降低UV光油粘度、減少塗布量。壓力調整均勻。塗布輥應磨細、磨光。可加入光量流平劑。
　
六、UN光油附著力不好
主要原因：
　　1. 印刷品油墨表麵晶化。
　　2. 印刷油墨中的輔助材料不合適。
　　3.UV光油本身粘附力不足。
　　4. 光固化條件不合適。
　　解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產品需要塗上增強附著力的底油。

七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因：
　　1.UV光油貯存時間過長。
　　2. 光油未能完全避光貯存。
　　3. 貯存溫度偏高。
解決辦法：注意UV光油的有效使用期並嚴格避光貯存。貯存溫度以5℃～25℃為宜。

八、殘留氣味大
主要原因：
　　1.幹燥固化不徹底。
　　2. 紫外光源不足或燈管老化。
　　3.UV光油抗氧幹擾能力差。
　　4.UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。

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