uv光油近年來，隨著uv打印機印刷圖案的完成，越來越多的應用。 這種後處理過程不僅可以使圖案明亮有光澤，而且具有耐摩擦和耐候性的特征。 但是在使用過程中，會出現很多故障
1.光澤度不好，亮度不夠
主要原因：
1.UV光油粘度太小，塗層 太薄;
2。 乙醇等。非反應性溶劑稀釋過度；
3.UV光油應用不均。
解決方案：根據不同材料適當增加UV光油的粘度和塗片量。
2.幹燥不良，光固化不完全和表麵發粘
主要原因：
1.紫外線強度不足；
2.紫外線燈的老化和強度減弱；
3。UV光油貯存時間太長；
4.加入了太多不參與反應的稀釋劑；
5.機器速度太快。
解決方案：當要求固化速度小於0.5s時，必須確保LED固化燈的功率通常不小於120w / cm，並且燈（珠子）應及時更新 ，請勿等待其損壞。
3.印刷品表麵UV光油不能上漆或開花。
主要原因：
1.UV光油粘度塗層太薄太薄；
2.油墨中含有清漆或幹油很多；
3.墨水表麵已結晶。
解決方案：在印刷UV上光的產品時，適當塗覆UV光油時，並在必要時更換專用清漆以解決問題。
四。 UV上光油白點和小孔
主要原因：
1.塗層太薄；
2.添加非反應性稀釋劑（例如乙醇）的次數過多；
3.印刷品表麵上有更多灰塵。
解決方案：應保持生產環境和印刷品表麵清潔，並增加塗層厚度。
5.表麵上的汙點和條紋不均勻
主要原因：
1.UV光油粘度太高；
2。 塗抹太厚且不光滑；
3。 塗層量太大
4.UV光油的流平性很差。
解決方案：減少UV光油粘度，減少塗片量。
六。 uv光油附著力
不好主要原因：
1.印刷油墨表麵結晶；
2.印刷油墨中的輔助材料不合適；
3.UV光油本身附著力不足；
4.不合適的光固化條件。
解決方案：印刷過程中應事先考慮清漆條件。
七，UV光油變厚，有凝膠現象
主要原因：
1.UV光油貯存時間太長；
2。 清漆不能完全在黑暗中保存；
3。存放溫度過高；
解決方案：請注意UV光油的有效使用期限，並嚴格避光保存。 儲存溫度為5℃?25℃。
8.殘留氣味
主要原因：
1.幹燥和固化不完全；
2.紫外線光源不足或燈老化；
3.UV光油耐氧氣幹擾性差。
解決方案：UV光油必須徹底幹燥和固化，並必須加強通風。

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